钢制管道3PE防腐钢管喷涂工艺技巧，三层聚乙烯）防腐层特指底层为环氧防腐层、中间为黏结剂层、外层为聚乙烯的防腐层所构成的钢管外防腐层。目前，我国普遍采用的生产工艺是环氧粉末静电喷涂，胶粘剂和聚乙烯由挤出机挤出沿钢管轴线缠绕并由辊压轮滚压成型。此方法存在一个普遍的问题，即由于辊压，螺旋焊缝钢管或直缝钢管在焊缝处的涂层厚度一般只有管体涂层厚度的80%左右。为了增加焊缝处的厚度，只能增加管体的涂层厚度，非常浪费材料。而且我国所生产的∮219以上的钢管大多是螺旋焊缝钢管。
　　“3PE防腐钢管喷涂法”就是3种涂料都采用粉末状及静电热喷涂。此方法不存在辊压，即解决了螺旋焊缝钢管焊缝上涂层厚度薄的问题，而且在生产作业线上省去了塑料挤出机等设备，从而降低了能耗和运转精度。
　　3PE防腐钢管侧向挤出缠绕法
　　目前，我国国内3PE防腐钢管的生产厂家大多采用“环氧粉末喷涂、胶粘剂及聚乙烯侧向挤出，缠绕滚辊压”的生产工艺。即将抛丸除锈后的钢管用中频加热到210～220℃，把层的环氧粉末喷涂在钢管外表面上，待环氧粉末还处于熔融状态，由挤出机将胶粘剂和PE挤成片状，将其缠绕到螺旋前进的钢管上，再由辊压轮压平，水冷却。
　　采用这种方法主要是由于所用涂料本身的形态所决定的：环氧粉末是粉末状，胶粘剂和PE是颗粒状。所以只能采用静电喷涂和塑化挤出缠绕的方法。